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4BLK8050-16A-63A/3防爆防腐斷路器 要求
4.1 斷路器應符合本企業標準的要求，并按照規定的程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和企業標準進行制造，并應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證”后，方可生產。當產品的技術文件和圖紙經修改涉及防爆性能時，應將修改的技術文件和圖紙及有關說明，送原檢驗機構重新審查。
4.2正常工作條件
符合本企業標準的斷路器，應在下列條件下能夠可靠工作：
a）安裝地點的海拔不超過2000m；
b）周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
c）安裝地點的*高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以有較高的相對濕度；
d）在能防止雨水及滴水侵襲的地方；
e）在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境1區、2區場所：ExedⅡCT4；
f）在含有可燃性粉塵環境20區、21區、22區場所：DIPA20 TA,T4；
g）污染等級為3級；
h）安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類；
i）防護等級：IP65。
4.3結構要求
4.3.1斷路器的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志，分合應有清晰明確的指示和可靠定位。產品出廠時,其通電試驗應不少于3次。
4.3.2斷路器內隔爆元件的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。
4.3.3斷路器外殼材質采用具有阻燃性能的工程塑料制造。4.3.4斷路器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現象。
4.3.5斷路器內裝隔爆元件隔爆接合面寬度L≥16mm、接合面直徑間隙ic≤0.10mm；表面粗糙度Ra不超過3.2μm。同時還應符合GB 12476.1第13.1的規定：平面接合面有效長度W≥10mm，接合面間隙G≤0.1mm；襯墊接合面有效寬度W≥3mm；操縱桿通路有效長度L≥12.5mm，直徑間隙W≤0.13mm。

表4 反時限過電流脫扣器在基準溫度下的斷開動作特性
BLK8050-16A-63A/3防爆防腐斷路器所有箱極通電
約定時間
h
約定不脫扣電流 約定脫扣電流 
1.05倍整定電流 1.30倍整定電流 21）
1） 當Ie≤63A時,為1h
4.4.21斷路器的過載保護性能應符合GB 14048.2第7.2.4.1的規定。見表5。
表 5BLK8050-16A-63A/3防爆防腐斷路器
電流 A 恢復電壓 V COS￠ 循環次數/小時
6In 1.05Uemax 0.5 120
Uemax斷路器*高額定工作電壓
4.4.22斷路器的額定短時耐受電流應不小于5kA 。
4.4.23斷路器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表6和表7。
表 6 接線端子溫升極限
接線端子材料 溫升極限 K
裸銅 60BLK8050-16A-63A/3防爆防腐斷路器
裸黃銅 65
銅（或黃銅）鍍錫 65
銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳 70
其它金屬 65
表 7易近部件的溫升極限
易近部件 溫升 K
金屬 15BLK8050-16A-63A/3防爆防腐斷路器
非金屬 25
BLK8050-16A-63A/3防爆防腐斷路器

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5 試驗方法
5.1斷路器的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規定進行，絕緣電阻測量用1000V 0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
5.2斷路器外殼耐光照試驗按GB3836.2-2000附錄A中A3.1.5條規定進行。
5.3斷路器外殼防腐蝕試驗按JB/T3019-1999中6.3條規定進行。
5.4斷路器內裝隔爆元件外殼的靜壓試驗按GB GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規定進行。
5.5溫升試驗。
a）爆炸性氣體環境用斷路器按GB 14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的規定進行。
b）可燃性粉塵環境用斷路器按GB 12476.1第20.4.5的規定進行。
5.6沖擊試驗。
a）爆炸性氣體環境用斷路器按GB 3836.1第23.4.3.1的規定進行。
b）可燃性粉塵環境用斷路器按GB 12476.1第20.4.2.1的規定進行。
5.7防護性能試驗。
a）爆炸性氣體環境用斷路器按GB 4208第12章和13章的規定進行。
b）可燃性粉塵環境用斷路器按GB 12476.1第20.4.3的規定進行。
5.8隔爆接合面參數檢驗。
a）隔爆接合面參數檢驗按GB 3836.2第5章的規定進行。
b）接合面參數檢驗按GB 12476.1第13.1的規定進行。
5.9 斷路器外殼表面絕緣電阻試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.8條有關規定進行。
5.10斷路器的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規定進行。
5.11斷路器電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規定進行。
5.12斷路器和斷路器內裝隔爆元件耐熱試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3規定進行，耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.4規定進行。
7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1標志
7.1.1在顯著位置設有防爆標志“ExedⅡCT4/ DIPA20 TA,T4”。
7.1.2每臺出廠的斷路器應在顯著位置設有下列內容的產品銘牌：
a）制造廠名；
b）產品型號、名稱；
c）額定工作電壓、額定電流；
d）防爆標志；
e）防爆合格證編號；
f）防護等級；
g）防腐等級；
h）“嚴禁帶電開蓋”；
i）出廠日期。
7.2包裝
7.2.1斷路器的包裝應符合GB/T13384的規定。
7.2.2包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
a）檢驗合格證；
b）使用說明書；
c）裝箱單。
7.2.3包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
a）制造廠名稱、地址、電話；
b）產品型號及名稱；
c）產品數量；
d）包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e）收貨單位名稱和地址；
f）“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。
7.3運輸及貯存
7.3.1斷路器在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2斷路器應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。