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一般情況下，用戶必須提供配電電氣系統圖。

1、本產品經過科學的優化設計，產品結構輕巧，緊湊，但用戶安裝接線和維修空間較大。

2、具有過載短路保護功能，可根據要求增加漏電保護等功能。

3、鋼管或電纜布線均可。

4、符合GB3836-2000，IEC60079，標準要求。
 

防爆配電箱首要適用于爆破性氣體環境中的1區或2區風險區域，爆破性氣體、蒸氣為ⅡB或ⅡC類T4組及以下場所，在交流50Hz、額外電壓至380V，支路額外電流至60A的電路中做不頻頻接通與分斷之用，且具有過載和短路維護，裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電維護功用。

防爆配電箱的基本參數應契合表2的規矩。

表  2

 

 

型  號	回路數	額外電壓（V）		支路額外電流 （A）	防爆標志
		主回路	支路
BXM D 51－□	模塊布局恣意組合	380	220 380	5，10，15，20，25，32，40，50，60	ExdeⅡBT4
BXM D51－□					ExdeⅡCT4

防爆配電箱分類

布局需求

1  配電箱的操作手柄有必要操作靈敏，動作可靠，并應有明晰的“分”“合”標志。

2  配電箱接線箱內絕緣資料級別為Ⅱ級的電氣空地不小于6㎜，爬電間隔不小于10㎜。

3  配電箱外殼原料選用含鎂量不大于6%（質量百分比）的鑄造鋁合金制作。

4  配電箱的全部黑色金屬零部件有必要具有防銹辦法，外表不得有鍍層掉落表象。

5  配電箱應設有表里接地螺釘，內接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。

6  配電箱外殼在顯著處應設有明晰、永久性的凸紋標志“Ex”。

7  配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應的*小寬度L和*大空地ic應契合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規矩，接合面上緊固螺栓孔與外殼內側間隔l應契合GB3836.2-2000中5.2.6規矩，接合面外表均勻粗糙度Ra不超越6.3μm。

8  配電箱觀察窗的通明件直接膠粘在蓋開孔內，從隔爆外殼內部到外部經過膠粘接合面*短通路不小于10㎜。

9  配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

10  配電箱外殼外外表涂銀灰色粉末漆。

11  配電箱應設置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的資料制作。

 

 

功用需求

5.4.1  配電箱內裝元件的技術特性除契合本標準規矩外，還應契合各自商品標準的有關規矩。

5.4.2  配電箱的絕緣功用應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡表象。

5.4.3  配電箱各部分在正常作業條件下溫升極限值見表3和表4

表 3  接線端子溫升極限

 

 

接線端子資料	溫升極限  K
裸銅	60
裸黃銅	65
銅（或黃銅）鍍錫	65
銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳	70
其它金屬	65

 

表4 易近部件的溫升極限

 

 

易近部件	溫升    K
金屬	15
非金屬	25

 

5.4.4  配電箱的外殼應接受7J、通明件應接受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發作影響防爆功用的變形。

5.4.5  配電箱的隔爆外殼精加工后，應進行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2  0S以不滴水無布局損壞為合格。

5.4.6  配電箱的塑料通明件應接受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗需求。

5.4.7  配電箱的密封墊、引入設備密封圈應選用橡膠制作，密封圈應契合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規矩的老化試驗需求。

5.4.8  配電箱電纜引入設備應能夾緊電纜，應契合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的需求。

4.4.9  配電箱隔爆外殼應接受內部爆破，包羅萬象契合GB3836.2-2000中15.1規矩的外殼耐壓試驗需求。

5.4.10  配電箱隔爆外殼應接受GB3836.2-2000中15.2規矩的內部點著的不傳爆試驗。

5.4.11  配電箱的防護才能應不低于IP54的需求。

5.4.12  配電箱在正常作業條件下的操作循環次數1萬次，其間不通電操作循環次數8500次，通電操

作循環次數1500次，其操作頻率120/h。

訂貨時，須注明配電箱的回路數，各回路相應的電流以及斷路器的極數，若需帶漏電功能，則還需注明; 若需帶總開關則請注明總開關的電流及極數，并注明進出線方向，進出線規格及對應的數量。 動力配電箱開關布局及安裝尺寸部分可參照后面的外形及安裝舉例動力照明混裝時，配電箱的布局,外形,安裝均和動力配電箱相同。