防爆配電箱技術要求：
　　
　　箱體
　　
　　技術要求
　　
　　1.未注形狀公差應符合GB/T1804-2000-M的要求。
　　
　　2.焊接采用固定工藝裝備，焊后退火，減少變形。
　　
　　3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
　　
　　4.所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
　　
　　5.螺紋孔與蓋配做。
　　
　　7.噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
　　
　　8.全部加工工序完成，內外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09。
　　
　　9.噴涂時注意保護防爆面，不能噴漆。螺紋部位不能噴漆。
　　
　　10．防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞。
　　
　　技術要求
　　
　　本產品須嚴格按照企業標準QB/HK-FBX.2-2010標準執行。
　　
　　1.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸進行復查。
　　
　　2.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。
　　
　　3.螺釘和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。
　　
　　4.裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，保持10-12S。應保證箱體無明顯變形，無泄漏。
　　
　　5裝配電氣部件時注意位置恰當，安裝牢固。
　　
　　6.線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
　　
　　7.電氣設備安裝后按電氣設計要求調試。
　　
　　8.調試結束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。
　　
　　9.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
　　
　　10.緊固箱蓋時，用18N.M擰緊力矩將各螺釘交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
　　
　　11.箱蓋緊固后應使用塞規檢查隔爆縫隙，*大縫隙小于0.1mm。
　　
　　12.裝配完成后清潔箱體表面，使用發泡塑料適度包裝，避免運輸及安裝過程破壞箱體結構及表面噴涂層。
　　
　　調質
　　
　　技術要求
　　
　　1.未注形狀公差應符合GB/T1804-2000-M的要求。
　　
　　2.經調質處理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。
　　
　　背板
　　
　　技術要求
　　
　　1,器件、線槽、導軌固定牢固。
　　
　　2,電線用專用工具扒頭，穿線號管，壓接于絕緣端子。
　　
　　3,與蓋板器件連接的線纜自左側引出，結束并扎牢。
　　
　　防爆玻璃
　　
　　技術要求
　　
　　1.未注形狀公差應符合GB/T1804-2000-M的要求。
　　
　　2.玻璃內部無氣泡雜質。
　　
　　3.玻璃應符合3836.1第23.4.3.1的4J沖擊試驗和第23.4.6.2熱劇變要求。
 

 1.防爆配電箱與開關箱應裝設在通風、干燥及常溫場所。嚴禁裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其他有害介質中，不得裝設在易受撞擊、振動、液體侵濺以及熱源烘烤的場所；配電箱與開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有雜草、灌木等。

2.防爆配電箱、開關箱應采用鐵板或優質絕緣材料制作，鐵板厚度應大于1.5mm；配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內；金屬板與配電箱箱體應作電氣連接。

3.配電箱、開關箱內的連接線采用絕緣導線，接頭不松動，不得有外露帶電部分；配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接，與保護零線接線端子板分設；配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應通過接線端子板連接。

4.配電箱、開關箱中的導線進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面，側面，后面或箱門處；進線和出線應加護套分路成束并做防水彎；導線束不得與箱體進、出口直接接觸；進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接；移動式配電箱、開關箱的進口線、出口線必須采用橡皮絕緣電纜。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線應分路設置。